新质料故事 | 玻璃纤维“未来工厂”的神秘

泉源：韦德网站官方入口股份、中国巨石 宣布时间：2022-05-11

编者按

当质料醒来的那一刻，，，，，，它将成为你生涯中的一段感受。。。。。。。�？？？？？？础⑻⒋ッ�......置身其中，，，，，，质料无处不在。。。。。。。。韦德网站官方入口集团的能工巧匠们，，，，，，实验、坚守、立异，，，，，，锲而不舍，，，，，，只为成绩质料背后的可能，，，，，，开发质料蕴含的宝藏。。。。。。。。我们始终心怀“国之大者”，，，，，，打造“国之大材”，，，，，，服务国防建设、服务国家重大工程、服务国民经济主战场、服务人民优美生涯......

《新质料故事》，，，，，，将用通俗易懂的话语，，，，，，让各人更好熟悉身边无处不在的新质料，，，，，，为各人讲述我们与社会生长、人类生涯齐步走的故事。。。。。。。。

“呜……”，，，，，，中国巨石股份有限公司智能制造基地六分厂智能控制中心里，，，，，，警报声响起。。。。。。。。

智能控制中心宽敞通透，，，，，，硕大的显示屏充满了整面墙壁，，，，，，显示屏上麋集的数据图表正在举行全域追踪、实时更新，，，，，，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线举行数字化、可视化的全流程监控。。。。。。。。操作台上装置着二十余台电脑，，，，，，却只有两名值班员。。。。。。。。

值班员迅速找到报警源，，，，，，随后点击显示屏，，，，，，“料仓送料延时2秒，，，，，，自动送料已恢复，，，，，，无需人工干预，，，，，，警报扫除”。。。。。。。。只需短短几秒，，，，，，一段小插曲轻松落幕。。。。。。。。

这座充满科技未来感的智能工厂位于嘉兴桐乡，，，，，，是一家普遍应用数字孪生、物联网、工业互联网等手艺，，，，，，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、清静化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。。。。。。。。2021年，，，，，，中国巨石智能制造基地六分厂乐成入选浙江省12家“未来工厂”。。。。。。。。

未来的生产和生涯会是什么样子？？？？？？让我们一起来揭开它的神秘。。。。。。。。

工业机械人是“主力”

置身“未来工厂”，，，，，，彷佛误入科幻影戏现�。。。。。。。。�，，，，，在占地20万平方米的生产线里，，，，，，基本看不到人的身影，，，，，，只有工业机械人井然有序地穿梭在车间，，，，，，精准无误地完成物料运输和装卸。。。。。。。。自动分派车会将烘箱烘干的原丝筒自动运送到响应的包装线；；；；；；；；智能机械臂认真把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置；；；；；；；；AGV智能搬运机械人的使命是把整车的原丝筒送到智能仓储中心。。。。。。。。“未来工厂”的某些生产线，，，，，，已经基本将人工从产品的移动分类中解放出来了。。。。。。。。

统筹调理这些工业机械人的则是细密的智能化系统，，，，，，它就像“未来工厂”的“大脑”，，，，，，盘算并指挥着它的科技雄师。。。。。。。。

智能控制中心的显示器上播放着工业电视拍摄的窑炉实况，，，，，，通过智能化系统的运算，，，，，，可以对窑炉熔制工艺举行感知，，，，，，并自动盘算出自然气和氧气的配比和投放流量，，，，，，从而精准控制炉温顺燃烧气氛，，，，，，包管玻璃液质量，，，，，，同时充分提升热能使用效率。。。。。。。。而在21年前，，，，，，这项事情还没有形成闭环控制，，，，，，需要通过人工调理，，，，，，操作难度很是大。。。。。。。。

生产环节高度智能化，，，，，，带来了生产效率的重大提升。。。。。。。。10年前，，，，，，年产15万吨玻璃纤维的生产线，，，，，，需要1200人，，，，，，而现在“未来工厂”只需要300人。。。。。。。。在“未来工厂”建设之前，，，，，，巨石最好的生产线年人均产量320吨，，，，，，这已经是全球最高的水平，，，，，，但“未来工厂”的生产线，，，，，，运用大宗的工业机械人和数字化、物联网手艺，，，，，，能把年人均产量提高到500吨以上。。。。。。。。

人和AI的愉快合作

“未来工厂”并不是不需要工人，，，，，，但工人的劳动强度和操作难度大大降低。。。。。。。。若是你要问怎样才华到“未来工厂”上班，，，，，，我们会告诉你：会用智能手机就行。。。。。。。。“未来工厂”追求便捷式操作，，，，，，劳动者使用智能装备就像操作智能手机一样简朴。。。。。。。。

玻璃纤维生产的“拉丝”是现在为数未几的离不开工人的环节，，，，，，拉丝环节情形千差万别，，，，，，人工智能还不可像人一样处置惩罚错综重大的情形。。。。。。。。拉丝车间里，，，，，，来自云南的拉丝工小伙正在巡视将玻璃液“魔变”成玻璃纤维的拉丝装备。。。。。。。。从每一台拉丝装备顶手下来的玻璃丝有4000根，，，，，，每一根的直径只有头发丝的十分之一，，，，，，底部的卷丝装置会将这4000根玻璃丝集束成玻璃纤维。。。。。。。。由于温度或杂质等因素，，，，，，会泛起玻璃丝断头的情形。。。。。。。。他的使命就是将这些断头处置惩罚好。。。。。。。。可是在和“AI”的合作下，，，，，，这项繁复的事情变得越来越“轻松”，，，，，，以前看守5台机械还手忙脚乱，，，，，，现在可以看15台机械，，，，，，并且天天处置惩罚的情形就三五次。。。。。。。。

资源循环使用是“标配”

资源的循环使用，，，，，，是“未来工厂”的“标配”。。。。。。。。

“烘干”是玻璃纤维生产线继熔制、成型、拉丝后的生产环节，，，，，，窑炉的余热被充分使用，，，，，，经由手艺刷新后，，，，，，窑炉的余热经由锅炉转化成100多摄氏度的蒸汽，，，，，，完全知足了烘箱的温度要求，，，，，，但云云高的温度，，，，，，离烘箱三五米，，，，，，并没有热气扑面的感受，，，，，，也就不保存高温作业情形。。。。。。。。

每一卷玻纤原丝会有数十克有误差的纱线，，，，，，在“未来工厂”的生产线上，，，，，，这些废丝不再是被扬弃，，，，，，而是接纳使用；；；；；；；；水也是一样，，，，，，现在已经做到了天天爆发几多工业废水，，，，，，就接纳处置惩罚几多，，，，，，完全实现了循环使用。。。。。。。。原质料使用率的提高，，，，，，能源消耗的精准管控、大幅度下降，，，，，，让每生产一吨玻璃纤维的本钱大大降低，，，，，，实现生产效益和情形效益“两手抓”。。。。。。。。

“被贴标签了”

数字手艺加持，，，，，，让“未来工厂”实现了产品质量全程控制。。。。。。。。

玻璃纤维的质检，，，，，，一经是一个浩劫题。。。。。。。。工人随机抽取玻璃纤维制品举行质量检测，，，，，，检测效果反响到拉丝生产环节，，，，，，再由拉丝工艺员调解手艺参数生产。。。。。。。。检测数目多、人为因素多，，，，，，并且历程重大。。。。。。。。

现在中国巨石开发的系统，，，，，，可以自动对每一卷纱团举行检测，，，，，，其效果自动反响到拉丝生产环节，，，，，，拉丝装备自动举行参数修正，，，，，，实现了产品质量的精准控制，，，，，，废等品率和降等品率大幅下降。。。。。。。。在包装环节，，，，，，每一卷原丝筒都会被工业机械人自动贴上标签，，，，，，这就是这卷原丝筒的“身份证”，，，，，，内里备注了生产时间、生产者等要害信息，，，，，，用户使用历程中发明问题就可以追溯到问题爆发的源头。。。。。。。。

“不像工厂更像宾馆”

在“未来工厂”里，，，，，，不闻噪音，，，，，，不见粉尘，，，，，，没有油污。。。。。。。。厂外行走汗如雨下，，，，，，厂内却凉爽宜人，，，，，，物流、人流各行其道，，，，，，井然有序。。。。。。。。